常州楼承板 品质保证

靠、经济节约。为此，结构设计人员应充分了解生产操作过程以及建筑功能和艺术的要求以便和工艺及建筑人员共同商定合理的方案。钢结构设计时，应从钢结构建筑工程实际出发，考虑材料供应和施工条件，合理选用材料，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度及稳定性和刚度的要求，同时还要符合防火标准，注意结构的防腐蚀要求。hk123
一、在技术经济指标方面楼承板应针对节约材料、开口楼承板提高制作的劳动生产率、降低运愉费用和减少安装工作量以缩短工期等主要因素，进行多方案比较，通过分析、根据具体推况抓住主要矛盾以形成综合经济指标的方案。
二、在选择和确定结构形式和构件截面时，亦应从提高综合经挤效益出发，不宜由于某一种构件的得失而影响总的经济指标，如：上部结构应和地基基础的建设费用统一考虑；厂房屋架的端离应和墙面结构的费用统一考虑；有吊车厂房柱的截面高度直和厂房建筑面积统一考虑等等楼承板在可能条件下，逐步向结构定型化、构件和连接接头标准化的方向发展。在具体遵循集中使用材料的原则，即适当扩大柱距使承重结构大型化，减少构件数量，将钢材集中使用于承受主要街载的结构上。
三、使承受其它荷载及特殊荷载〔如地震作用）的钢在保证结构安全可靠的前提下，实行功能兼并的原则，即一个构件可同时承担多种功能，如既起楼承板承重作用又起围护作用的结构或既是承重构件又是稳定体系的网架等。在钢材选用方面应考虑结构的工作条件，（如受力情况、温度和周围介质环境等）材料供应和加工制作诸方面的因素。对各类各级钢材应充分发摔其作用，做到各得其所。物尽其用楼承板在一个构件中允许采用两种不同钢号的钢材。在采用新材料方面，重点是推广采用高效能钢材。

楼承板的安装如何固定在钢梁上楼承板的焊接：
楼承板安装
⑴安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直，搭接吻合。
⑵为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。
⑶铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上。
⑷楼承板铺设时，以母肋为**始边，由一端至另一端，铺设楼承板，后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整。
⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。
⑹施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。

1.一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设**层楼层板，这样对安全和雨天作业均较方便。
2.楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行，包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。
3.楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
4.铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面需焊栓钉时，楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。
5.柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。
6.收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。

楼承板焊接
⑴楼承板焊接采用手工电弧焊焊条为E4313或E4322.直径3.2mm以下，根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次；楼承板端部采取熔焊，直径25mm，间距每肋一处的形式与钢梁焊接（焊穿楼承板于梁上）；楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm；边模与钢梁焊接为熔焊，直径25mm、间距305mm；3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm，边模以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑵楼承板端部采取熔焊DIA.25mm.间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接（焊穿楼承板于钢梁上）。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25mm，间距300mm。⑸楼承板铺设末端不足处，若宽度小于或等于225mm时，一般以收边板收头。⑹楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接（或夹钳）方式固定，焊接间距不宜大于500mm⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。⑼探头板伸入板端与压型板点焊。要求放正**死。严禁漏缝，以防漏浆。
由于前期准备工作合理，采用随铺设随检查的质量管理制度。施工中保证了良好的安装精度。楼承板与钢梁连紧密，楼承板接合处无漏浆现象出现，且洞口位置偏差控制在2mm。