浙江折弯件厂家

折弯工件常见缺陷及工艺措施
1、折裂
材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：
（1）经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
（2）折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

种折弯件，包括左折弯件和右折弯件，所述左折弯件与所述右折弯件对称于中轴线连接，所述右折弯件的宽度成一固定差距A，所述固定差距A为右折弯件以一边为基准用相当于拉伸的方式将所述右折弯件向右拉伸的距离，所述右折弯件的下端为90度角，所述左折弯件的下端成一弧度。本实用新型通过设置左折弯件和右折弯件的不同宽度，在原折弯位置不变的情况解决了展开材料不够的情况；通过成形使材料位置移动从而解决了正常展开时不够的材料；通过在折弯前增加成形工艺解决了正常状态无法实现的结构。

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随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。