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折弯工件常见缺陷及工艺措施
3、凸起
对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为：
（1）若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，其中R为圆弧半径。
（2）对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。

随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

种折弯件，包括左折弯件和右折弯件，所述左折弯件与所述右折弯件对称于中轴线连接，所述右折弯件的宽度成一固定差距A，所述固定差距A为右折弯件以一边为基准用相当于拉伸的方式将所述右折弯件向右拉伸的距离，所述右折弯件的下端为90度角，所述左折弯件的下端成一弧度。本实用新型通过设置左折弯件和右折弯件的不同宽度，在原折弯位置不变的情况解决了展开材料不够的情况；通过成形使材料位置移动从而解决了正常展开时不够的材料；通过在折弯前增加成形工艺解决了正常状态无法实现的结构。

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