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产品描述
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混凝土整体刚性, 能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上,普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞,基本*加固,而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、*耐火及防腐涂料,亦*担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有**,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有**
5、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部*穿透焊,楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
1.一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工,当各层楼承板叠吊运就位完成后,宜先铺设**层楼层板,这样对安全和雨天作业均较方便。
2.楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行,包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。
3.楼承板铺设时,以楼承板母扣为基准起始边,依次进行铺设。
4.铺设时,每块楼承板按其有效宽度定位,以块为单位,边铺设边定位方式进行。梁面需焊栓钉时,楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。
5.柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时,宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。
6.收边、挡板、挡板补强等工作,应按浇砼要求进度,及时完成。
楼承板焊接
⑴楼承板焊接采用手工电弧焊焊条为E4313或E4322.直径3.2mm以下,根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距,楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次;楼承板端部采取熔焊,直径25mm,间距每肋一处的形式与钢梁焊接(焊穿楼承板于梁上);楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm;边模与钢梁焊接为熔焊,直径25mm、间距305mm;3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式固定),间距不大于305mm,边模以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊,并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑵楼承板端部采取熔焊DIA.25mm.间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接(焊穿楼承板于钢梁上)。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25mm,间距300mm。⑸楼承板铺设末端不足处,若宽度小于或等于225mm时,一般以收边板收头。⑹楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接(或夹钳)方式固定,焊接间距不宜大于500mm⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。⑼探头板伸入板端与压型板点焊。要求放正**死。严禁漏缝,以防漏浆。
由于前期准备工作合理,采用随铺设随检查的质量管理制度。施工中**了良好的安装精度。楼承板与钢梁连紧密,楼承板接合处无漏浆现象出现,且洞口位置偏差控制在2mm。
楼承板分为:开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一口楼承板:只是作为楼板的*性模板使用,无法与混泥同作用,受力分析复杂,所以此类楼承板仅作为施工中*性模板使用,在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用,预算部门统计过,工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750;
二代缩口楼承板:在这种情况下,设计师改进了板型,将板的开口缩小,即缩口板,也称燕尾板,该板型不仅可以和混泥同作用同时降低了混泥土的高度消弱的面积,对于板子的防火和防腐都有很大的改善,楼板刚度也**开口组合板。包括YXB51-200-600;
闭口楼承板:考虑到以上的问题,一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽,通过混泥土包裹作用使二者共同受力,增加楼板的强度,不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价,经过设计人员的改良,*二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
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