上海楼承板型号

应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
*二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：

靠、经济节约。为此，结构设计人员应充分了解生产操作过程以及建筑功能和艺术的要求以便和工艺及建筑人员共同商定合理的方案。钢结构设计时，应从钢结构建筑工程实际出发，考虑材料供应和施工条件，合理选用材料，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度及稳定性和刚度的要求，同时还要符合防火标准，注意结构的防腐蚀要求。hk123
一、在技术经济指标方面楼承板应针对节约材料、开口楼承板提高制作的劳动生产率、降低运愉费用和减少安装工作量以缩短工期等主要因素，进行多方案比较，通过分析、根据具体推况抓住主要矛盾以形成综合经济指标的方案。
二、在选择和确定结构形式和构件截面时，亦应从提高综合经挤效益出发，不宜由于某一种构件的得失而影响总的经济指标，如：上部结构应和地基基础的建设费用统一考虑；厂房屋架的端离应和墙面结构的费用统一考虑；有吊车厂房柱的截面高度直和厂房建筑面积统一考虑等等楼承板在可能条件下，逐步向结构定型化、构件和连接接头标准化的方向发展。在具体遵循集中使用材料的原则，即适当扩大柱距使承重结构大型化，减少构件数量，将钢材集中使用于承受主要街载的结构上。
三、使承受其它荷载及特殊荷载〔如地震作用）的钢在**结构安全可靠的前提下，实行功能兼并的原则，即一个构件可同时承担多种功能，如既起楼承板承重作用又起围护作用的结构或既是承重构件又是稳定体系的网架等。在钢材选用方面应考虑结构的工作条件，（如受力情况、温度和周围介质环境等）材料供应和加工制作诸方面的因素。对各类各级钢材应充分发摔其作用，做到各得其所。物尽其用楼承板在一个构件中允许采用两种不同钢号的钢材。在采用新材料方面，重点是推广采用高效能钢材。

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工*部位。
（3）吊运时采用软吊索，以**楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。

1.一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设**层楼层板，这样对安全和雨天作业均较方便。
2.楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行，包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。
3.楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
4.铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面需焊栓钉时，楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。
5.柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。
6.收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。

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