沈阳折弯件加工

折弯工件常见缺陷及工艺措施
3、凸起
对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为：
（1）若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，其中R为圆弧半径。
（2）对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。

折弯工件常见缺陷及工艺措施
5、压痕或滑伤
工件在压弯时，受折弯机上模和下槽挤压作用，出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高，轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材质，外观镜面，需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为：
（1）对于碳素钢材质，增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。
（2）对于特殊不锈钢材质，压弯前做准备工作，在折弯机下槽上铺纸隔离， 若工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者，可使用防压痕垫。

焊接件和折弯件的优劣
折弯件肯定比焊接件要好，其外形美观，强度高，加工方便快捷, 大型件以焊接为主，小件即可焊接也可弯折。只要满足强度要求，那种方法都可以，但是需要折弯的设备，如果没有设备就只能采用焊接方法。主要看哪种工艺能够满足要求且简单方便

表面处理：镀锌、磷化、喷砂、电泳、喷塑、喷漆等
加工类型：冲压、成型、拉伸、数冲、氩孤焊、激光切割、自动焊接、激光电焊等
加工范围：0.5mm-20mm厚
成型尺寸：1200*1200mm
折弯尺寸：4000mm
喷塑尺寸： 3000*1500mm
包装：汽泡纸、木箱、木托、纸箱
应用范围：电梯、汽配、视频机械、太阳能发电、交通运输设施、材料存储与搬运、建材、电子、IT等

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